À quoi ressemble le système d'air comprimé et d'azote pour les usines alimentaires et de boissons ?
La production d'air comprimé et d'azote pour l'industrie alimentaire débute avec un compresseur, généralement sans huile, respectant les normes de classe 0 pour assurer la pureté de l'air.
Les compresseurs Atlas Copco sans huile, comme les gammes Z et AQ, assurent un air de classe 0 conforme à la norme ISO 8573-1 (2010), idéal pour les applications sensibles. Les compresseurs avec injection d'huile, accompagnés d'un sécheur et d'un bon traitement de l'air, conviennent pour des utilisations générales telles que l'emballage.
Les séries GA et G d'Atlas Copco, associées aux sécheurs réfrigérants FD VSD et aux filtres à air comprimé, sont parfaites pour fournir de l'air pour les applications industrielles générales.
Optez pour un compresseur à vitesse variable (VSD) afin d'assurer une efficacité optimale et de réduire considérablement vos coûts d'énergie et de possession.
Pour les applications de transport pneumatique et de traitement des eaux usées, Atlas Copco propose des suppresseurs et des compresseurs basse pression, tels que les gammes ZE/ZA et ZS d'Atlas Copco.
En particulier pour le traitement des eaux usées dans l'industrie alimentaire et des boissons, nous offrons une large gamme de technologies de suppresseurs, toutes développées en interne. Cela inclut des suppresseurs basses pressions, des compresseurs à vis, des options turbo à haute vitesse, des variantes turbo multicellulaires et des solutions turbo à engrenages.
Ce large portefeuille répond et anticipe les besoins variés de nos clients.
Notre expertise ne se limite pas aux technologies, mais s'étend à un partenariat avec vous pour choisir la solution idéale, basée sur une approche de coût total de possession (TCO). Notre équipe s'engage à faciliter des décisions éclairées qui optimisent l'efficacité opérationnelle et la rentabilité à long terme.
Lorsque vous achetez un équipement, plusieurs coûts sont liés à sa durabilité, incluant le prix d'achat, les frais d'entretien et les dépenses pour son fonctionnement.
Lorsque vous réunissez tous ces facteurs, vous obtenez le "coût total de possession " (TCO).
Les compresseurs sont sans doute la machine industrielle avec le coût de possession le plus élevé.
Contrairement à d'autres machines, le coût initial d'un compresseur ne représente qu'une petite partie de son coût total de possession, pouvant n'atteindre que 10 % de ce dernier. Vous dépenserez ensuite 10 % supplémentaires pour la maintenance et l'entretien.
La majorité de vos dépenses pour le compresseur, jusqu'à 80 %, sera destinée aux coûts énergétiques.
Par conséquent, lorsque vous envisagez d'acheter un modèle, ce serait une erreur coûteuse de ne tenir compte que du prix de l'unité elle-même. En effet, le compresseur le moins cher que vous trouverez pourrait s'avérer le plus coûteux à long terme.
À l'inverse, un appareil plus coûteux, par exemple une machine ultramoderne équipée d'un variateur de vitesse, vous reviendra beaucoup moins cher, car vous pourrez réduire considérablement votre consommation d'énergie et vos dépenses.
Pour la production de gaz comprimé, les compresseurs de gaz à piston, tels que les compresseurs HX et HN d'Atlas Copco, sont adaptés aux gaz industriels, à la production d'énergie et aux applications chimiques. Les compresseurs de CO2 à haute pression offrent un approvisionnement fiable en CO2.
Les générateurs NGM+ 7-70 d'Atlas Copco offrent le meilleur coût d'exploitation pour la production d'azote sur site. Le skid d'azote haute pression facilite une autonomie de production, tout en maintenant l'efficacité nécessaire.
Un sécheur de premier choix est indispensable dans votre système d'air comprimé pour éviter que l'humidité n'endommage vos produits ou votre matériel, particulièrement lorsque l'air comprimé entre en contact avec des aliments et boissons, devant respecter la norme ISO 8573-1 (2010) classe 0.
Le dioxyde de carbone (CO2) est largement utilisé dans l'industrie des aliments et des boissons pour diverses applications.
Voici quelques-unes des applications les plus courantes.
Emballage de divers produits dans un mélange avec de l'azote pour ralentir l'oxydation des aliments et contrôler le pH afin de préserver les aliments.
Emballage de produits laitiers, incluant du fromage dur et du yaourt, en pureté.
Carbonisation de boissons gazeuses comme l'eau, les boissons gazeuses et la bière.
Stérilisation de produits comme le riz ou les céréales.
Transport d'aliments à des températures contrôlées pour conserver leur qualité, utilisant de la glace sèche (CO2 congelé) à -78,5 °C qui s'évapore sans résidu.
La fermentation du riz génère du bioéthanol et récupère du CO2 avec une pureté supérieure à 98 %, contribuant ainsi à rendre l'industrie sucrière plus durable.
La fermentation alcoolique dans les distilleries et caves permet de récupérer du CO2 à une pureté de 96-98%, complétant ainsi la chaîne de valeur.
Atlas Copco offre des compresseurs à piston, à vis et centrifuges pour la liquéfaction du CO2 et diverses technologies de séchage pour atteindre les points de rosée requis.
Dans l'industrie alimentaire et des boissons, le maintien de températures précises est crucial pour garantir des produits de qualité et des processus optimaux.
Refroidissement par écrasement : Un refroidissement rapide et contrôlé est crucial dans la transformation des aliments, comme pour les produits de boulangerie sortant du four. Assurer la pureté de l'air durant ce processus garantit l'intégrité et la qualité des produits finis.
Fermentation : La fermentation des aliments nécessite des températures constantes pour des résultats optimaux. Les denrées périssables doivent être stockées à des températures spécifiques pour prévenir la détérioration et garantir leur fraîcheur.
La gamme de refroidisseurs TCX d'Atlas Copco est une solution tout-en-un efficace pour maintenir des températures précises dans les différents processus de production alimentaire. Ces refroidisseurs assurent un refroidissement uniforme et optimal, essentiel à la production d'aliments et de boissons de qualité. Il est crucial de choisir des modèles adaptés aux besoins spécifiques de chaque production, et les experts d'Atlas Copco peuvent vous aider à déterminer la taille idéale.
Les sècheurs à tambour rotatif MDG, MD et ND d'Atlas Copco, ainsi que les modèles à double tour BD+, CD+ et XD+, sont destinés à fournir de l'air sec exempt d'huile pour un approvisionnement continu. La classe 2 de la norme d'humidité impacte directement le choix des outils de traitement de l'air si votre application nécessite une classe 1-2-2.
Par exemple, la performance d'un sécheur de réfrigérant est limitée à la classe 4 pour l'humidité. Pour obtenir la classe 2, il vous faut un sécheur par dessiccation.
Vous devez également considérer différentes technologies de filtration. Le choix de la filtration dépend de l'utilisation de l'air comprimé. Pour garantir une qualité d'air optimale, une tour à charbon actif avec le filtre QDT d'Atlas Copco est idéale pour éliminer l'huile, tandis qu'un filtre coalesceur d'huile UD+ s'attaque aux aérosols d'huile, à la poussière humide et aux gouttelettes d'eau.
Pour les applications pneumatiques, il est essentiel d'avoir une filtration de processus pour celles qui demandent de l'air stérile. Cela concerne particulièrement les procédés en contact direct avec le produit ou susceptibles d'être contaminés.
Chez Atlas Copco, nous vous proposons des solutions de filtration adaptées, avec des boîtiers en acier inoxydable et des médias de filtration avancés comme la fibre de verre et des matériaux hydrophobes. Notre gamme inclut également des solutions pour le filtrage des liquides, notamment pour les eaux de forage et les eaux municipales.
