6 načina na koje bioplinska postrojenja imaju koristi od proizvodnje kisika na lokaciji
Proizvodnja bioplina složen je proces koji zahtijeva neprekidnu opskrbu kisikom kako bi se održali optimalni uvjeti. Tradicionalna metoda opskrbe bioplinskih postrojenja kisikom uključuje kupnju i dostavu tekućeg kisika ili boca sa stlačenim kisikom.
Međutim, postoji bolje rješenje za osiguravanje stabilne opskrbe kisikom, uz istovremeno smanjenje troškova i negativnog utjecaja na okoliš povezanih s transportom i skladištenjem kisika. Proizvodnja kisika na lokaciji učinkovit je i isplativ pristup koji bioplinskim postrojenjima donosi brojne prednosti..
Evo šest načina na koje bioplinska postrojenja mogu imati koristi od proizvodnje kisika na lokaciji:
1. Ušteda troškova: proizvodnja kisika na lokaciji eliminira potrebu za kupnjom i transportom kisika od vanjskog dobavljača, što rezultira značajnim uštedama.
2. Povećana učinkovitost: korištenje kisika proizvedenog na lokaciji može povećati učinkovitost procesa proizvodnje bioplina i dovesti do većih prinosa bioplina.
3. Bolja kontrola procesa: proizvodnja kisika na lokaciji omogućuje operaterima bioplinskog postrojenja veću kontrolu nad procesom, uz mogućnost trenutnih podešavanja prema potrebi.
4. Pouzdana opskrba: sustavi za proizvodnju kisika na lokaciji osiguravaju stabilnu i dosljednu opskrbu kisikom, smanjujući rizik od kašnjenja ili zastoja u proizvodnji.
5. Održivost: proizvodnja kisika na lokaciji smanjuje ugljični otisak povezan s transportom kisika, kao i emisije koje nastaju tijekom industrijske proizvodnje kisika.
6. Fleksibilnost: proizvodnja kisika na lokaciji omogućuje veću fleksibilnost u procesu proizvodnje bioplina, budući da se opskrba kisikom može lako prilagoditi promjenjivim potrebama proizvodnje.
Veliki dio bioplina nastalog u fermentoru čini ugljikov dioksid (CO₂). Dobro znamo da ispuštanje CO₂ u atmosferu uzrokuje neželjene klimatske učinke.
Zato je za bioplinska postrojenja iznimno važno uhvatiti ovaj CO₂ i pripremiti ga za ponovnu uporabu ili za ubrizgavanje u CO₂ cjevovod. CO₂ se obično mora stisnuti na tlak u rasponu od 20 do 35 bar.
Atlas Copco nudi bezuljne CO₂ kompresore koji dovode plin do ovih željenih tlakova. Rješenja bez ulja nužna su kako bi se osigurala visoka kvaliteta CO₂, što omogućuje njegovu sigurnu i učinkovitu ponovnu upotrebu u drugim industrijama.
Hvatanje i ponovna uporaba CO₂ ključni su u prijelazu na niskougljično gospodarstvo. Atlas Copco ima širok portfelj CO₂ rješenja koja pomažu našim korisnicima na tom zahtjevnom, ali važnom putu.
Održivost je postala ključna tema u industriji. Neophodno je da zajednički smanjimo svoj ugljični otisak i uvedemo ekološki prihvatljivije prakse.
Energetska učinkovitost i smanjenje emisija ugljika ključni su za postizanje ovog cilja — ne samo zbog zahtjeva kupaca i regulatornih propisa, već i zbog naše odgovornosti prema budućim generacijama.
Proizvodnja bioplina također utječe na okoliš, osobito kada je riječ o potrošnji vode, upravljanju otpadom i potrošnji energije. Kao zamjena za fosilna goriva, bioplinska postrojenja omogućuju smanjenje negativnog utjecaja na okoliš korištenjem alternativnih izvora energije.
Osim većih ulaganja, postoje i manji koraci koji mogu značajno smanjiti potrošnju energije — poput korištenja učinkovitih kompresora za proizvodnju kisika. Neučinkovit kompresor troši mnogo energije, dok se takva potrošnja može smanjiti primjenom najnovijih tehnologija kompresora.
Korištenje VSD (Variable Speed Drive) kompresora, kao što su Atlas Copco GA VSD+ uljno‑ubrizgani vijčani kompresori, idealno je rješenje za troškovno učinkovitu i održivu proizvodnju komprimiranog zraka.
Usvajanjem održivih praksi i smanjenjem potrošnje energije, proizvođači bioplina mogu ne samo poboljšati svoju profitabilnost, već i doprinijeti stvaranju boljeg, zelenijeg svijeta za buduće generacije.
