Wie sieht das Druckluft- und Stickstoffsystem für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie aus?
Ein Druckluft- und Stickstofferzeugungssystem für eine Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie beginnt mit dem Kompressor. Dieses System verfügt in der Regel über einen ölfrei verdichtenden Kompressor, der die ölfreie Luft der Klasse 0 für kritische Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfüllt. Die ölfrei verdichtenden Kompressoren von Atlas Copco, wie z. B. die Z- und AQ-Serien , gewährleisten ölfreie Druckluft der Klasse 0 gemäß ISO 8573-1 (2010), die ideale Lösung für diese sensiblen Anwendungen. Öleingespritzte Kompressoren in Verbindung mit einem Kältetrockner und einer geeigneten Luftaufbereitung und -filterung liefern allgemeine Betriebsluft für Anwendungen wie z. B. Verpackungen.
Die Serien GA und G von Atlas Copco sind in Kombination mit den FD VSD-Kältetrocknern und Druckluftfiltern ideal für die Versorgung mit allgemeiner Anlagenluft.
Um maximale Effizienz zu gewährleisten, sollten Sie immer einen Kompressor mit variabler Drehzahlregelung (VSD) in Erwägung ziehen, der Ihre Energiekosten und Gesamtbetriebskosten erheblich senkt.
Für pneumatische Förderanlagen und Abwasseraufbereitungsanwendungen bietet Atlas Copco Niederdruckgebläse und -kompressoren an, wie z. B. die Serien Atlas Copco ZE/ZA und ZS.
Insbesondere für die Abwasseraufbereitung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bieten wir eine breite Palette an Gebläsetechnologien an, die alle intern entwickelt wurden. Dazu gehören Niederdruckgebläse, Schraubenkompressoren, Hochgeschwindigkeits-Turbooptionen, mehrstufige Turbovarianten und Turbolösungen mit Getriebe. Dieses umfangreiche Portfolio ermöglicht es uns, die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern sogar zu übertreffen.
Unser Know-how geht über die Technologien hinaus und ermöglicht es uns, gemeinsam mit Ihnen die ideale Lösung auf der Grundlage der Gesamtbetriebskosten (TCO) auszuwählen. Unser Team ist bestrebt, fundierte Entscheidungen zu erleichtern, die die Betriebseffizienz und langfristige Kosteneffizienz optimieren.
Wenn Sie ein Gerät kaufen, fallen über dessen Lebensdauer unterschiedliche Kosten an. Es gibt den Kaufpreis, die Wartungskosten und das Geld, das Sie für den Betrieb ausgeben müssen. Wenn Sie all diese Faktoren zusammenrechnen, erhalten Sie die „Gesamtbetriebskosten“ (TCO). Und es gibt möglicherweise keine weiteren Industriemaschinen, bei denen diese Gesamtbetriebskosten wichtiger sind als bei Kompressoren. Der Grund dafür ist, dass im Gegensatz zu anderen Maschinen die Anschaffungskosten eines Kompressors nur einen winzigen Teil seiner Gesamtbetriebskosten ausmachen.
Wenn man alles aufschlüsselt, kann diese Investition gerade einmal 10 % der TCO ausmachen. Weitere 10 % werden für Wartung und Instandhaltung aufgewendet. Der Großteil derBetriebskosten Ihres Kompressors, bis zu 80%, entfällt jedoch auf die Energiekosten.
Deshalb wäre es ein teurer Fehler, bei der Entscheidung für ein bestimmtes Modell nur auf den Preis des Geräts selbst zu achten.Denn der billigste Kompressor, den Sie finden, könnte Sie auf lange Sicht am meisten kosten.
Umgekehrt wird ein teureres Gerät, z. B. ein hochmodernes mit variabler Drehzahl, am Ende viel weniger kosten, weil Sie IhrenEnergieverbrauch und Ihre Ausgaben erheblich senken können.
Aus diesem Grund sollten Sie mit Ihrem Druckluftpartner über die Gesamtbetriebskosten sprechen und warum diese einer der wichtigsten Faktoren bei Ihrer Kaufentscheidung sein sollten.
Für die Druckgaserzeugung sind Gaskolbenkompressoren wie die Atlas Copco HX & HN auf Industriegase, Energieerzeugung und chemische Anwendungen zugeschnitten. CO2-Hochdruckkompressoren bieten eine zuverlässige CO2-Versorgung.
Für die Stickstofferzeugung vor Ort bieten die Atlas Copco NGM+ 7-70-Membrangeneratoren die niedrigsten Betriebskosten für die Erzeugung Ihrer eigenen Stickstoffversorgung. Das Hochdruck-Stickstoff-Skid-Paket ist ein Plug-and-Play-System, das eine autonome Gasversorgung ermöglicht und gleichzeitig die Erzeugung von Hochdruck-Stickstoff gewährleistet.
Kohlendioxid (CO2) wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für verschiedene Anwendungen häufig eingesetzt. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen:
Verpackung verschiedener Produkte in einer Mischung mit Stickstoff, um die Oxidation der Lebensmittel zu verlangsamen und den pH-Wert zu kontrollieren, um Lebensmittel zu konservieren. Aufgrund der Absorption wird es jedoch mit Stickstoff vermischt, um zu verhindern, dass die Verpackung zusammenfällt.
Verpackung von Hartkäse und Joghurt in reiner Form.
Karbonisierung von kohlensäurehaltigen Getränken wie Wasser, alkoholfreie Getränke und Bier.
Sterilisierung von Produkten wie Reis oder Getreide.
Transport von Lebensmitteln (z. B. Frischfleisch, das zerlegt und verarbeitet wird) bei niedrigen Temperaturen, um die besten Qualitäten zu erhalten. In der Regel wird Trockeneis (d. h. gefrorenes CO2) verwendet, da es bei sehr niedrigen Temperaturen (-78,5 °C) verwendet wird und beim Verdampfen keine Spuren hinterlässt.
Bioethanolproduktion im Fermentationsprozess zur Rückgewinnung von Reis-CO2-Gas mit einer hohen Reinheit von > 98 % und zur Steigerung der Nachhaltigkeit in der Zuckerindustrie.
Alkoholische Gärung in Brennereien und Weinkellereien zur Rückgewinnung der CO2-Bildung mit hoher Reinheit von 96-98% CO2, zur Ergänzung der gesamten Wertschöpfungskette.
Atlas Copco bietet Kolben-, Schrauben- und Turbokompressoren, um CO2 auf Verflüssigung oder überkritischen Druck zu bringen, sowie verschiedene Trocknertechnologien, um die für Ihre Anwendung erforderlichen Taupunkte zu erreichen.
Das nächste Element in Ihrem Druckluftsystem sollte ein hochwertiger Trockner sein. Der Trockner entzieht der Luft die Feuchtigkeit, um sicherzustellen, dass sie Ihr Endprodukt oder Ihre Geräte nicht beschädigt.
Druckluft, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken kommt, sollte die ISO 8573-1 (2010) Klasse 0 als Standard erfüllen oder übertreffen.
Die MDG-, MD- und ND-Drehtrommeltrockner von Atlas Copco und die BD+ CD+ XD+-Adsorptionstrockner mit zwei Behältern sind für ölfreie Druckluftanwendungen ausgelegt und sorgen so für eine kontinuierliche Versorgung mit trockener Luft. Wenn Ihre Anwendung Klasse 1-2-2 erfordert, wirkt sich die Feuchtigkeitsnorm Klasse 2 direkt auf Ihre gewählten Druckluftaufbereitungs-werkzeuge aus.
Beispielsweise erreicht ein Kältemitteltrockner „nur“ die Feuchtigkeitsklasse 4. Wenn Sie also Klasse 2 erreichen möchten, müssen Sie sich für einen Adsorptionstrockner entscheiden.
Im Bereich der Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist die Aufrechterhaltung präziser Temperaturen entscheidend für die Produktqualität. Die Temperaturregelung spielt bei verschiedenen Prozessen eine wichtige Rolle und gewährleistet optimale Bedingungen für die Produktion hochwertiger Lebensmittel.Crash-Kühlung: Eine schnelle und effiziente Kühlung ist in mehreren Phasen der Lebensmittelverarbeitung unerlässlich. Zum Beispiel erfordert das Kühlen von Backwaren aus Öfen eine kontrollierte Luftqualität. Die Aufrechterhaltung der Luftreinheit während dieses Prozesses ist entscheidend, um die Integrität und Qualität der Endprodukte zu erhalten.Gärung: Für Lebensmittel, die einer Gärung unterzogen werden, sind gleichbleibende Temperaturen für die gewünschten Ergebnisse unerlässlich. Lagerbedingungen, insbesondere für verderbliche Artikel, erfordern spezifische Temperaturbereiche, um Verderb zu verhindern und die Frische zu erhalten.Atlas Copco TCX-Kühlerserie ist eine effektive All-in-One-Lösung, um präzise Temperaturen in verschiedenen Lebensmittelproduktionsprozessen aufrechtzuerhalten. Diese Kühler wurden entwickelt, um eine konstante und optimale Kühlumgebung zu gewährleisten und die Produktion hochwertiger Lebensmittel- und Getränkeartikel zu unterstützen.Die Auswahl von Kühlern in der richtigen Größe, die auf die spezifischen Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeherstellung zugeschnitten sind, ist von entscheidender Bedeutung. Die Experten von Atlas Copco können Ihnen bei der Bestimmung der idealen Kühlergröße helfen.
Darüber hinaus benötigen Sie auch unterschiedliche Filtertechnologien. Die Art der Filtration, die Sie benötigen, hängt von dem Zweck ab, für den Sie die Druckluft verwenden.
Für hochwertige Druckluft ist ein Aktivkohlebehälter mit QDT-Filter von Atlas Copco eine großartige Lösung, um Öl aus Ihrer Druckluft zu entfernen, während ein UD+-Ölkoaleszenzfilter für Öl-Aerosole, feuchten Staub und Wassertröpfchen geeignet ist.
Für pneumatische Anwendungen benötigen Sie Prozessfilterung für Anwendungen, die sterile Luft erfordern. Dazu gehören Prozesse, die in direkten Kontakt mit dem Produkt kommen oder bei denen die Gefahr eines Kontakts besteht.
Atlas Copco bietet eine Reihe spezieller Filtrationslösungen mit Edelstahlgehäuse und speziellen Filtrationsmedien wie Glasfaser und hydrophobe Medien.
Unser Portfolio umfasst auch flüssige Prozessfilterlösungen, z. B. für die Aufbereitung von Bohrlöchern oder kommunalem Wasser.
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