Die Luftqualitätsnormen der Industrie verstehen

Um sicherzustellen, dass eine Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlage sicher betrieben wird und alle Anlagen geschützt sind, ist es entscheidend, dass die Druckluft die relevanten Qualitätsstandards erfüllt. Die wichtigste davon ist ISO 8573-1 (Ausgabe 2010). Dieser international anerkannte Luftqualitätsstandard ist in Luftqualitätsklassen für die drei wichtigsten Arten von Verunreinigungen (Feuchtigkeit, Öl und Partikel) unterteilt.
ISO 8573-1 dient als Leitfaden, der Bedienern dabei hilft, zu bestimmen, wie sauber ihre Luft sein muss. Im Wesentlichen definiert sie, wie viele Verunreinigungen die Luft an einem bestimmten Punkt im Druckluftsystem enthalten kann.
Es ist möglich, dass die Luft an einer Stelle nicht von hoher Qualität sein muss (z. B. um Milchpulver von der Lagerung zu den Produktionslinien zu befördern), dann aber so behandelt werden muss, dass sie später im Prozess einen viel höheren Standard erfüllen kann.
Deshalb ist es für Fabrikbetreiber wichtig, die ISO 8573-1-Klasse für ihre Anwendung zu kennen. Wie Sie in der Tabelle unten sehen können, ist die Klasse, welche die höchste Luftqualität erfordert, Klasse 0. In diesem Fall gibt es keine spezifizierten Verschmutzungsgrade und keine spezifischen Drucktaupunkte, aber sie müssen unter denen der Klasse 1 liegen.

Klasse	Feststoffpartikel Maximale Partikelanzahl pro m2			Wasser Drucktaupunkt (°c)	Öl (Einschl. Dampf mg/m³)
Klasse	0,1-0,5 Mikrometer	0,5-0,1 Mikrometer	1.0-5 Mikrometer	Wasser Drucktaupunkt (°c)	Öl (Einschl. Dampf mg/m³)
0	Wie vom Gerätebenutzer oder -Lieferanten angegeben und strenger als Klasse 1
1	≤ 20.000	≤ 400	≤ 10	≤ –70 (–94F)	≤ 0,01
2	≤ 400.000	≤ 600	≤ 100	≤ –40 (–40F)	≤ 0,1
3	Nicht Angegeben	≤ 90,00	≤ 1.000	≤ –20 (–4F)	≤ 1
4	Nicht Angegeben	Nicht Angegeben	≤ 10.000	≤ + 3 (38F)	≤ 5
5	Nicht Angegeben	Nicht Angegeben	≤ 100.000	≤ + 7 (45F)	N. Z.
6	Nicht Angegeben	Nicht Angegeben	Nicht Angegeben	≤ + 10 (50F)	N. Z.

Es ist auch zu beachten, dass einige Anwendungen unterschiedliche Luftqualitätsklassen für die verschiedenen Verunreinigungen erfordern können. Die erforderliche Luftqualität kann beispielsweise Klasse 1-2-2 sein, d. h. sie muss Klasse 1 in Bezug auf Feststoffpartikel und Klasse 2 in Bezug auf Öl und Wasser erfüllen.

Warum Öl in Lebensmittelqualität für die Lebensmittel- und Getränke-industrie wichtig ist

Lebensmitteltaugliches Öl spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität und Sicherheit von Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung.

Diese spezialisierten Schmiermittel erfüllen strenge Standards von Organisationen wie dem US Department of Agriculture (USDA) und NSF International. Sie ist mit H1 gekennzeichnet, was bedeutet, dass sie während des Maschineneinsatzes sicher für versehentlichen Kontakt mit Lebensmitteln ist.

Für Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Überprüfung der Konformität der in den Kompressoren verwendeten Schmiermittel von entscheidender Bedeutung. Sie müssen dies mit ihrem Lieferanten oder dem internationalen Register der NSF überprüfen. Denken Sie jedoch daran, dass dieses Öl zwar lebensmittelsicher ist, aber nicht direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen sollte.

Gemäß den Vorschriften sollte der direkte Kontakt zwischen Lebensmitteln und Schmiermitteln möglichst gering gehalten werden. Bei versehentlichem Kontakt darf die Konzentration von lebensmitteltauglichen Schmiermitteln in Lebensmitteln 10 Teile pro Million (10mg/kg Lebensmittel) nicht überschreiten, um die Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten.

Atlas Copco bietet ein hochwertiges, von NSF International zugelassenes Lebensmittelöl an, das auf die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugeschnitten ist: Das Roto Synthetic Foodgrade Fluid und Roto Synthetic Foodgrade Ultra Fluid, kompatibel mit den Atlas Copco GA - GX-Kompressoren. Bei ölfrei verdichtenden Schrauben- und Zahnkompressoren, wie die Atlas Copco ZR, ZT, ZA und ZE-Serie, wird das Roto Z Foodgrade-Öl empfohlen. Ölfreie Scroll-Kompressoren oder Kompressoren mit Wassereingespritzung von Atlas Copco, wie SF und AQ sind die beste Lösung, wenn kein Öl zugelassen ist.

Aber denken Sie daran: Obwohl dieses Öl sicher für versehentlichen Kontakt ist, wird direkter Kontakt mit Lebensmitteln nicht empfohlen. Für Maschinen, die direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind ölfreie Kompressoren der Klasse 0 die ideale Lösung für vollständige Konformität und Sicherheit in der Lebensmittelproduktion.

Mehrwert durch den Austausch Ihrer alten Geräte

Energie sparen ist ein gutes Geschäft. Dies gilt insbesondere in Zeiten hoher und schwankender Preise, immer strengerer Vorschriften und des Wunsches nach mehr Nachhaltigkeit. Die Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung bildet hierbei keine Ausnahme. Eine Möglichkeit, Ihren Energieverbrauch und damit Ihre Kosten zu senken, besteht darin, Ihre alten Druckluft- und Stickstoffgeräte durch effizientere Modelle zu ersetzen. Dies erfordert zwar eine Anfangsinvestition, die sich aber sehr schnell amortisiert. Das liegt daran, dass Kompressoren, die für die Stickstofferzeugung unerlässlich sind, viel Energie verbrauchen. Glücklicherweise sorgen wichtige Innovationen in der Kompressortechnologie dafür, dass die heutigen Modelle viel effizienter sind als frühere Maschinen. Nehmen Sie die bahnbrechende Arbeit von Atlas Copco im Bereich der variablen Drehzahlregelung (VSD).

Vor mehr als 25 Jahren entwickelte der Marktführer den ersten Kompressor, dessen Motordrehzahl an den Druckluftbedarf angepasst wurde. Die frühen Modelle haben die Energiekosten im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl um bis zu 35 % gesenkt. Das summiert sich sehr schnell, wenn man bedenkt, dass das Geld, das Sie für Energie ausgeben, etwa 80 % der Gesamtbetriebskosten eines Kompressors ausmacht.

Die VSDs-Baureihe von Atlas Copco Ist die dritte Generation dieser hocheffizienten öleingespritzten Schraubenkompressoren. Neue technologische Fortschritte ermöglichen es Ihnen, Ihre Energiekosten im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl um 60 % zu senken (sowie erheblich im Vergleich zu früheren VSD-Einheiten).

Auch die VSD⁺-Serie ölfrei verdichtender Kompressoren haben eine kleinere Stellfläche und einen integrierten Trommeltrockner, der einen Austausch ohne zusätzlichen Platz für eine sauberere Installation ermöglicht.
Das bedeutet, dass Sie einmal etwas mehr für eine VSD-Einheit bezahlen… Beim ersten Kauf. Von diesem Tag an werden Ihre Kosten erheblich gesenkt. Der Break-even-Punkt wird oft innerhalb von Monaten erreicht, und danach verbessern Sie Ihr Betriebsergebnis jeden Tag. Das ist nicht nur ein großartiges Angebot, sondern auch eine hervorragende Möglichkeit, Ihren Betrieb „zukunftssicher“ zu machen, damit schwankende Energiepreise und strengere Umweltvorschriften der Zukunft Ihren Betrieb nicht in die Höhe treiben.

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