컨트롤러의 중요성
컨트롤러는 스마트 컴프레서에서 핵심적인 역할을 수행합니다.
원격 서비스 지원 시스템 및 제어 시스템의 기능을 활용하기 위해서는 컴프레서의 컨트롤러가 이를 지원해야 합니다.
다시 말해, 컨트롤러의 기능이 장비의 가동 여부에 제한되면 원격 서비스 지원 시스템의 다양한 기능을 활용하기 어려울 수 있습니다.
컨트롤러의 두 가지 유형
* 개별 컴프레서를 제어하는 컨트롤러: 각 컴프레서를 독립적으로 제어하며 모니터링
* 여러 대의 컴프레서를 관리하는 중앙 제어 시스템: 여러 컴프레서를 효율적으로 조절하기 위한 통합된 제어 시스템
개별 컨트롤러에 관련하여, 아트라스콥코는 최근 전문 급유식 컴프레서용으로 개발된 Electronikon Nano™을 소개하여 큰 도약을 이루었습니다. 이 혁신적인 컨트롤러는 30개의 데이터 포인트를 모니터링하고 정보를 명확하고 간결하게 제공합니다.
Nano™는 사용자 친화적이며 앱을 통해 완전한 제어가 가능합니다. 누기 감지를 포함한 다양한 혁신적인 기능을 통해 컴프레서의 효율성, 가동 시간 및 수명을 최적화합니다.
Nano™의 가장 주목할 만한 기술적 발전 중 하나는 "커넥티비티"를 최대한 활용한다는 점입니다. Nano™는 무선으로 업데이트를 받아 성능이 지속적으로 향상되는 아트라스콥코의 급유식 컴프레서를 실현합니다.
컨트롤러는 생산에 미치는 스마트 기술의 효과를 보여주는 훌륭한 사례 중 하나입니다. 컨트롤러를 활용하면 모든 장비의 성능을 최적화하여 운영할 수 있습니다.
특히 스마트 중앙 제어 시스템 사용을 통해 여러 컴프레서 간의 작업량을 우선순위에 따라 분산시킬 수 있습니다. 압축 공기를 항상 충분히 확보하여 최상의 효율성을 제공할 수 있습니다.
아트라스콥코는 Equalizer 4.0 PRO와 OPTIMIZER 4.0라는 두 가지 중앙 제어 시스템을 제공하고 있습니다. 각 시스템이 제공하는 혜택에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
가까운 미래에는 스마트 공장이 대부분 자동화될 전망입니다. 압축 공기 시스템 뿐만 아니라 전체 생산 과정에서 자동화가 되기 위해서는 모든 장비가 서로 "대화"할 수 있는 보편적인 기계 언어가 필요합니다.
예를 들어, 특정 제품이 온라인으로 주문되면 해당 제품에 필요한 생산 라인이 자동으로 설정되고, 압축공기 요구량 및 품질 등이 컴프레서에 즉시 전달됩니다.
완성된 제품은 자동으로 포장 및 운송 단계로 이어지며, 이때 자율 주행 트럭이나 로봇 등이 활용될 수 있습니다.
동시에 폐기물은 재활용으로 보내지며, 압축과정에서 발생한 뜨거운 배기 공기는 회수되어 필요한 곳으로 보내집니다.
이런 일련의 과정은 모든 기계가 상호 연결되어 있고, 표준화된 기계 언어로 "대화"해야 가능합니다.
현재 이러한 표준화 언어 중 하나인 OPC UA(Open Platform Communications Unified Architecture)는 산업 자동화를 위해 개발된 machine-to-machine 통신 프로토콜로 알려져 있습니다.
