컴프레셔 작동 시
고려해야 할 사항은?
사용 용도에 적합한 최적의 컴프레셔를 찾아서 적절한 크기를 선택하고, 효율적인 배관 시스템을 설계한 후 알맞은 장소에 설치했다면 시운전에 앞서 비용을 절감할 수 있는 모든 조치를 취했다고 할 수 있습니다.
하지만 시운전과 비용의 연관성 또한 무시할 수는 없습니다. 예를 들어, 컴프레셔를 기존의 네트워크에 통합하는 것은 하드웨어와 소프트웨어 측면에서 쉽지 않습니다.
향후 문제가 발생하는 것을 방지하려면 모든 배선 및 덕트가 제대로 배치되었는지 확인해야 합니다. 이 경우에 플러그 앤 플레이 솔루션이 큰 도움이 될 수 있습니다. 혹독한 환경과 외딴 장소에서 작업 중인 경우 특히 그렇습니다.
컴프레셔의 설치가 완료됐으면 이제 컴프레셔를 작동시킬 수 있습니다.
컴프레셔를 작동시키면 장비 자체와 전체 압축 공기 시스템의 효율을 높이고 안정성 향상을 목표로 삼아야 합니다. 예를 들어, 컴프레셔에 가장 적합한 장소를 선택하고 나면, 그 장소가 청결하고 시원하게 유지되는지도 확인해야 합니다.
이를 통해 유지보수 및 에너지 비용을 줄일 수 있습니다. 주위 환경을 수시로 점검하고, 오염 물질을 제거하며 가능한 한 온도를 낮게 유지하고 있는지 확인해야 합니다.
항상 컴프레셔를 모니터링하는 것이 좋습니다. 약간의 성능 저하도 심각한 문제를 의미할 수 있으니까요.
원격으로 기계 모니터링이 가능하고 모바일 기기에 알림을 제공하는 최첨단 컨트롤러가 있다면 컴프레서를 관리하는 것은 매우 간편합니다.
컴프레셔 모니터링과 더불어 정기적으로 유지보수를 진행하는 것도 중요합니다. 주기적인 유지보수를 생략하면 장기적으로 높은 효율과 생산성을 얻지 못할 수 있습니다.
한편, 또 다른 유지보수 방법(예방 정비, 예측 정비)을 활용하면 더 좋을 수 있습니다.
예방 정비는 주기적인 압축 공기 시스템 점검을 말합니다. 주기적인 예방 정비 중 매일 실시하는 경우도 있고, 매달 또는 매년 진행하는 예방 정비가 있을 수 있습니다.
여기에는 마모된 부품, 필터 및 오일 교체가 포함됩니다. 이러한 작업은 모두 컴프레셔의 수명을 늘리고 비가동 시간을 방지하는데 도움이 됩니다.
예측 정비는 여기에서 한 단계 더 나아갑니다. 신기술 및 모니터링 시스템으로 문제가 발생하기 전에 미리 예측 가능합니다.
실시간 데이터 및 분석 도구를 사용하여 컴프레셔의 성능에 생기는 변화를 실시간으로 감지하고 원인을 파악할 수 있습니다.
아트라스콥코는 고객의 압축공기 시스템 데이터를 실시간으로 전송받아, 전문 엔지니어가 고객의 컴프레셔를 실시간으로 모니터링할 수 있는 방법을 제공합니다.
압력은 모니터링해야 하는 매우 중요한 요소 중 하나입니다. 압력은 운영 비용에 직접적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 근소한 차이를 말하는 게 아닙니다. 압력을 1bar 낮추는 데 성공할 때마다 에너지 소비가 약 7% 감소합니다.
사용 중인 시스템 요구사항을 수시로 모니터링하고, 효율이 낮은 도구를 효율적인 도구로 교체하며, 공기 누출을 찾아 정비(아래 내용 참고)해야 하는 이유가 바로 그 때문입니다. 여러 대의 컴프레셔를 운영하고 있다면 중앙 컨트롤러를 사용해서 모든 장비의 성능을 최적화해야 합니다.
압축 공기 시스템의 미세한 구멍이 엄청난 문제를 초래할 수 있습니다. 압축 공기 누출은 막대한 금액을 낭비하게 하는 주범입니다.
압축 공기를 사용자의 대부분은 누출이 얼마나 위험한지 체감하지 못합니다. 평균적으로 누출로 인해 20%의 에너지 손실이 발생합니다. 그러므로 누출을 탐지해서 막는 작업은 에너지 소비와 탄소 발자국을 줄이고, 에너지 비용을 절감할 수 있는 아주 중요한 일입니다.
현대식 컴프레셔 컨트롤러 또는 누출 탐지 감지가 해당 작업에 도움이 되지만, 아주 간단하고 기술이 별로 필요하지 않은 방법도 있습니다. 예를 들어 길게 이어진 배관을 따라서 걸으면서 바람 세는 소리가 들리는지 확인하는 것이죠. 또는 누출이 의심되는 곳에 비눗물을 바르고 거품이 생기는지(거품이 발생한다는 것은 누출을 의미) 지켜보는 것도 좋은 방법입니다.
