Per comprendere quale sia il compressore idoneo per il tuo impianto, è necessario determinare il corretto dimensionamento dello stesso. Il motivo principale per cui il dimensionamento risulta così importante è che il compressore d’aria richiede un notevole fabbisogno di energia.
Il costo per l'energia costituisce, infatti, la voce principale dei costi dei compressori tradizionali per tutto il loro ciclo di vita. L'investimento iniziale, invece, rappresenta solo una piccola parte di questo costo totale di proprietà.
Ed è questo il motivo per cui un compressore dimensionato correttamente ripaga in due modi: non solo è possibile ridurre i costi di investimento, ma anche ridurre significativamente le spese di esercizio quando il compressore scelto soddisfa le esigenze e non spreca energia.
Ovviamente, scegliere un compressore troppo piccolo può rappresentare un problema perché non sarà in grado di soddisfare le vostre esigenze.
Ora sai perché il dimensionamento è importante. Ma come va fatto?
Pressione e portata
Per dimensionare correttamente il compressore, è necessario innanzitutto conoscere i requisiti di portata e pressione.
La pressione dell'aria può essere misurata in bar (kg per centimetro quadrato) o in libbre per pollice quadrato (psi). Se questi termini tecnici non vi aiutano molto, è bene ricordare che: La pressione si riferisce alla quantità di forza necessaria per eseguire una determinata quantità di lavoro in un dato momento.
Se ciò ancora non aiuta, ripensate a qualcosa che potreste aver fatto da bambino. Il compito era quello di spostare, soffiando, un oggetto su di un tavolo senza toccarlo. Alcuni oggetti potrebbero essere facili da spostare, mentre altri richiedono uno sforzo maggiore, ad esempio la pressione dell'aria. Allo stesso tempo, sarebbe uno spreco esercitare più energia di quanto necessario per spostare l'oggetto.
È proprio ciò che avviene per i compressori. Devono fornire una pressione sufficiente per eseguire una determinata attività.
Ad esempio, se hai bisogno di 100 psi per eseguire un'attività (come spostare un pezzo di legno su di un tavolo), allora qualunque valore inferiore non sarà in grado di completare quel determinato lavoro. Ecco perché è fondamentale comprendere la quantità di pressione necessaria per dimensionare correttamente il compressore. In caso contrario, si spreca energia o si verificano problemi nelle prestazioni.
Ciò ci porta al flusso di aria erogata, denominato anche portata di aria libera. A seconda della posizione geografica, viene misurata in piedi cubi al minuto (cfm), litri al secondo (l/s) o metri cubi all'ora (m3/h).
In termini più semplici, la portata è la capacità del compressore di continuare a svolgere un'attività entro un intervallo di tempo definito. La quantità di flusso necessaria è determinata dal tempo necessario per completare una determinata attività.
Tornando all'esempio del pezzo di legno sul tavolo, consideriamo due scenari. Nel primo, il legno deve essere spostato di una certa distanza ogni ora. Ciò richiede un flusso minore e può essere ottenuto con un compressore più piccolo e un serbatoio di stoccaggio. Il compressore si avvia e si ferma riempiendo il serbatoio di stoccaggio per il successivo spostamento del pezzo di legno.
Tuttavia, se il blocco deve essere spostato costantemente entro un determinato intervallo di tempo, sarà necessario un maggior flusso d'aria (o CFM) e continuo. Ciò significa, a sua volta, che è necessario un compressore più grande. Se il flusso è insufficiente, il processo deve essere interrotto frequentemente mentre il compressore accumula pressione nel serbatoio di riserva. Questa è un'indicazione chiara del fatto che il compressore potrebbe essere sottodimensionato.
Ecco perché è importante prendere in considerazione la quantità di flusso d'aria compressa necessaria a una pressione specifica per garantire che un processo funzioni correttamente.
Così come si può definire la portata totale necessaria? Un modo è contattare il produttore delle apparecchiature che utilizzano l'aria compressa e richiedere le schede tecniche con le informazioni desiderate.
Tuttavia, è ancora meglio eseguire un "audit dell'aria compressa" per determinare il flusso ottimale. Tutto ciò che dovete fare è contattare un professionista Atlas Copco.
Riepilogando, la pressione è determinata dal lavoro che si sta eseguendo. Il flusso, invece, richiederà la comprensione della frequenza con cui il lavoro deve essere eseguito o del numero di lavori che si stanno eseguendo contemporaneamente.
Tenere presente che il sottodimensionamento di un compressore causa cadute di pressione e l'impossibilità di completare un'attività. Il sovradimensionamento dell'unità non solo spreca energia e aumenta inutilmente i costi, ma potrebbe anche causare futuri problemi tecnici e un potenziale guasto del compressore.
