ÚTMUTATÓ A SZÁRÍTÓKHOZ
A légszárítók jelentik a legfontosabb védelmi vonalat a sűrített levegőben lévő nedvesség ellen, és ezáltal a káros korrózió- és a veszélyes mikroorganizmusok ellen is.
A megfelelő technológia hatékonyan megóvhatja a rendszerét és a végtermékeit, és ezáltal sok gondot és költséget takaríthat meg.
Nyilvánvalóan könnyű lenne egyszerűen csak a leghatékonyabb légszárítókat használni, vagyis azokat, amelyek még a legszigorúbb levegőminőségi követelményeknek is megfelelnek, így optimális védelmet nyújtva az Ön rendszerének.
Ez azonban gazdasági szempontból nem életképes megoldás, mivel a levegő szárítása energiát igényel… és az energia pedig pénzbe kerül. Ez azt jelenti, hogy minél jobban kiszárítja a levegőt, annál több energiára van szüksége, ezáltal annál jobban nőnek az üzemeltetési költségei. Ezenkívül, sok esetben nem kell megfelelnie ezeknek a szabványoknak, és a légszárítók csak korlátozott használata is elegendő a sűrített levegős rendszer és berendezései védelméhez.
Éppen ezért az legyen a cél, hogy megtalálja az optimális egyensúlyt a levegőminőségi követelmények teljesítése, valamint a kiadások alacsonyan tartása között.
Tehát nézzük meg a lehetőségeit.
A hűtveszárítók a legelterjedtebb szárító típusok. Egy levegő-levegő hőcserélőből és egy levegő-hűtőközeg hőcserélőből állnak. Kondenzáció révén távolítják el a nedvességet a sűrített levegőből.
A hűtveszárítók lehetnek léghűtésesek, vagy vízhűtésesek. Lehűtik a kompresszorból érkező meleg és nedves levegőt. Az első szakaszban ez a levegő-levegő hőcserélőben-, a második szakaszban pedig a levegő-hűtőközeg hőcserélőben történik. A hőmérséklet csökkenésével a levegőben lévő nedvesség lecsapódik, majd egy leeresztő segítségével a víz elvezethető a sűrített levegőből.
A sűrített levegőt ezután a levegő-levegő hőcserélőben körülbelül szobahőmérsékletre melegítik fel, hogy csökkentsék a kimenő légáram PDP-jét. Ez megakadályozza a páralecsapódás kialakulását a csőrendszer külső oldalán. Ez a beáramló és kilépő sűrített levegő közötti hőcsere csökkenti a beáramló sűrített levegő hőmérsékletét is, ezáltal csökkentve a hűtőkörhöz szükséges hűtőteljesítményt. A hatékonyság érdekében a sűrített levegő relatív páratartalmának 50% alattinak kell lennie.
Különbséget teszünk a nem ciklikus, ciklikus és VSD típusú hűtveszárítók között is.
Nem ciklikus légszárítók: A „nem ciklikus” kifejezés azt jelenti, hogy ezek a szárítók folyamatosan működtetik a hűtőkompresszort, és forró gáz megkerülő szelepet használnak a hűtőközeg átirányítására még a teljes terhelésnél alacsonyabb teljesítményt igénylő feltételek mellett is.
A nem ciklikus légszárítók jó megoldást jelentenek az olyan műveletekhez, amelyek a sűrített levegő minőségének javítását igénylik, miközben csökkentik a beruházás költségeit is. Ezek nagyon egyszerű és megbízható gépek, amelyek minimális felszereltségi opciókkal rendelkeznek, hogy egyszerűsítsék a kialakításukat és a működtetésüket egyaránt. Röviden: ezek a hűtveszárítók a legalacsonyabb kezdeti beruházási költséggel rendelkeznek, miközben száraz és tiszta sűrített levegőt biztosítanak.
A nem ciklikus légszárítók könnyen telepíthetők és egyszerűen kezelhetők, így a teljesítmény-, a minőség- és a kívánt eredmények elérésének képessége miatt nélkülözhetetlenek. Ideálisan párosíthatók bármilyen csavarkompresszorral, míg a dugattyús kompresszorokhoz egy magas hőmérsékletű változat alkalmazása előnyös és ajánlott. Ahogy a neve is sugallja, a „nem ciklikus” azt jelenti, hogy a légszárító folyamatosan működik, függetlenül a szárítóba érkező sűrített levegő mennyiségétől. Ezért ezek kevésbé energiahatékonyak, mint más lehetőségek.
Ciklikus légszárítók: A nem ciklikus változatokkal ellentétben a ciklikus légszárítók kiegészítő berendezéseket használnak, például hőmennyiség-, vagy frekvenciaszabályozókat, amelyek lehetővé teszik a szárító sűrített levegő igény alapján történő be- és kikapcsolását. Ennek köszönhetően ezek a berendezések energiatakarékosabbak.
Míg a ciklikus légszárítók beszerzése drágább, a jobb hatékonyságuk alacsonyabb életciklus-költségeket eredményez – különösen az ingadozó levegőigényű műveleteknél. Nagyon megbízhatóak, egyszerű telepíthetőséget, kis helyigényt és alacsony zajszintet kínálnak.
VSD légszárítók: Ha a levegőigénye ingadozó, akkor a változtatható fordulatszámú (VSD) légszárítók messze a legalacsonyabb üzemeltetési költségeket-, és ezáltal a legalacsonyabb fenntartási költséget is kínálják. Itt a légszárítóba integrált kompresszor motorjának fordulatszáma automatikusan a levegőigényhez igazodik, és ezáltal az energiaköltségeket drasztikusan lecsökkenti.
Lépjen kapcsolatba egy szakértővel
Tipp: Az integrált légszárítók előnyei
Ha választhat egy a kompresszor burkolata alá integrált légszárító-, vagy egy különálló modell között, ilyen esetben gyakran az integrált verzió a jobb megoldás. A beépített légszárító helyet takarít meg, ami gyakran értékes dolog a kompresszortermekben és a műhelyek padlóján. Csökkenti a telepítési költségeket is, miközben kicsi, csendesebb és kényelmes megoldást kínál az Ön sűrített levegő igényeire.
A szárítószer egy olyan anyag, amely abszorbeálja a nedvességet. Az egyik legismertebb szárítószer a szilikagél, amelyet a termékek csomagolásában található kis tasakokban helyeznek el, hogy azokat szárazon tartsák. A higroszkópos anyagnak is nevezett szárítószert a légszárítókban, a sűrített levegőben lévő nedvesség megkötésére használják. A levegő átáramlik az anyagon, leadja a nedvességet, és ezáltal kiszárad.
A szárítószereknek két fő típusa van. Hagyományosan a szárítószeres szárítók több ezer apró gyöngyöt használtak a levegő kiszárítására. Nemrég azonban az Atlas Copco bemutatta a Cerades™-t, egy innovatív strukturált szárítószert, amely sokkal hatékonyabbá teszi a légszárítókat, és számos egyéb előnyt is kínál. A Ceradesről további információkat találhat alább.
A nedves, sűrített levegőből a szárítószerben megkötött vízgőz következtében az anyag fokozatosan telítődik adszorbeált vízzel. Ennek eredményeként a higroszkópos anyagot rendszeresen regenerálni kell, hogy az visszanyerje szárítási képességét.
Ezért az adszorpciós légszárítókat általában két szárítótartállyal szerelik fel: Az egyik szárítja a beáramló sűrített levegőt, amíg a másik regenerálódik. Amikor ez a folyamat befejeződött, a két tartály (más néven „torony”) feladatot cserél.
A szárítószer regenerálásának négy módja van. Az alkalmazott módszer határozza meg az adszorpciós légszárító típusát. A magasabb energiahatékonyságú típusok általában bonyolultabbak, és ezért legtöbbször drágábbak is.
Átöblítéses regenerálású adszorpciós légszárítók („hideg típusú légszárítók”): Ezek a szárítók a legalkalmasabbak alacsonyabb légáramlási sebességekhez. A regenerációs folyamat expandált sűrített levegő segítségével történik ("átöblítés") és kb. 7 bar(e) üzemi nyomáson a szárító névleges teljesítményének 15-20%-án.
Forró levegő átöblítéses regenerálású adszorpciós légszárítók: Ezek a szárítók elektromos fűtőszállal melegítik fel az expandált öblítőlevegőt, és így a szükséges átfúvatási térfogatáramot körülbelül 8%-ra korlátozzák. Ez a típus 25%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a fűtés nélküli légszárító típus.
Légfúvás regenerálású légszárítók: A környezeti levegőt egy elektromos fűtőszálon átfújják, és érintkezésbe hozzák a nedves szárítóanyaggal, így regenerálva azt. A kimeneti levegőáramlás egy kis részét, kb. 3 %-át használják ezután, hogy lehűtsék a felfűtött gyöngyöket és eltávolítsák a vízgőzt. Ez 40%-kal alacsonyabb energiafogyasztást eredményez, mint a fűtés nélküli típusok esetén.
A kompressziós hőt használó légszárítók ("HOC szárítók"):
A HOC légszárítókban a szárítóanyag regenerálása a kompresszor által termelt hő felhasználásával történik. Ahelyett, hogy a sűrített levegő hőjét egy utóhűtőben vezetnék el, a forró levegőt a szárítóanyag regenerálására használják fel. Ez a típusú légszárító jellemzően -20°C nyomásharmatpontot biztosít további energiaigény nélkül. Extra fűtőegységek hozzáadásával alacsonyabb PDP is elérhető.
Ahogy azt megismerhettük, általában szükség van egy szárítószeres légszárítóra az alacsonyabb nyomásharmatpont eléréséhez és a szigorúbb levegőminőségi szabványok teljesítéséhez.
Habár a hagyományos szárítószeres légszárítók elvégzik a munkát, van néhány hátrányuk. Például több ezer apró szárítógyöngyöt tartalmaznak.
A sűrített levegő átnyomása ezen a gyöngytömegen, hogy az megszáradjon, elég sok energiát igényel. Ezenkívül a szárítószer elkophat, finom port képezve, amely egészségre- és környezetre is veszélyt jelent. Végül az elkopó gyöngyök a levegőminőség csökkenéséhez is vezethetnek. A szárítógyöngyöket használó légszárítók másik hátránya, hogy gyakori karbantartást igényelnek.
Az Atlas Copco ezeket a hátrányokat most orvosolta a Cerades™ – a világ első szilárd szárítóanyagának – bevezetésével.
A Cerades rendszerű légszárítók kevesebb energiát fogyasztanak, jobb levegőminőséget biztosítanak, kevesebb karbantartást igényelnek, és kiküszöbölik az egészségügyi és környezeti veszélyeket.
Ahelyett, hogy a sűrített levegőt több ezer gyöngyön keresztül préselné, a Cerades lehetővé teszi, hogy a levegő egyenes szerkezetű csöveken keresztül áramoljon. Mivel a levegő nem ütközik ellenállásba, a nyomásesés sokkal kisebb ennél az eljárásnál, és ennek eredményeként sokkal kevesebb energia szükséges a légszárító működtetéséhez.
Azonban a jóval alacsonyabb működési költségek csak egyik előnye a rendszernek.
A Cerades légszárítók megszüntetik azt a finom port is, amely a hagyományos szárítókban keletkezik, amikor a sűrített levegő pattogásra kényszeríti a szárítószemcséket, és ennek következtében azok lassan elkopnak. Ha ezt a port nem szűrik ki, az szennyezheti a levegőt és a gépsor további berendezéseit. A kiszűrés viszont magasabb működési költségeket eredményez.
A legrosszabb az egészben, hogy a por egészségügyi- és környezeti veszélyt jelent, mivel a szárítószer cseréjekor a környezeti levegőben kering.
Mivel a Cerades sokkal lassabban kopik el, ezt a porproblémát teljesen kiküszöböli. Ez tovább csökkenti a költségeket, és extra szűrés nélkül biztosítja a felhasználók számára az ISO 8573-1:2010 szerinti 2-es tisztasági osztályú levegőt a részecskék tekintetében.
Ezen túlmenően a pattogó gyöngyök hiánya rezgésmentessé teszi a Cerades-t, ami lehetővé teszi annak vízszintes felszerelését és biztosítja a folyamatos működtetést szigorú alkalmazásokban is, például a szállítmányozó iparban.
Ezek a légszárítók egyszerűen kezelhetők, használat közben csendesek, nincsenek mozgó alkatrészeik, alacsony az energiafogyasztásuk és minimális a szervizigényük (főleg a légszárító előtti szűrők).
Egy „szelektív permeációnak” nevezett folyamatot alkalmaznak, a levegő gázkomponenseivel. A szárító egy henger, amelyben több ezer apró, üreges polimer szál található egy belső bevonattal. Ezek a szálak a szelektív áteresztőképességük révén távolítják el a vízpárát.Így működnek a membrános légszárítók: Amint a nedves sűrített levegő belép a hengerbe, a membránbevonat lehetővé teszi, hogy a víz nedvességtartalma áthatoljon a membrán falán és összegyűljön a szálak között. Ezalatt a száraz levegő a szálakon keresztül a hengerben a beáramló nedves levegővel csaknem azonos nyomáson halad tovább. Az átkerült vizet a hengeren kívülre, a környezeti levegőbe vezetik ki.
A beáramló levegő hőmérséklete és páratartalma határozza meg a membrán teljesítményét. Ahelyett, hogy rögzített harmatpontot biztosítanának a kimeneten, harmatpont-elnyomást hoznak létre. Kialakításuk nagyon egyszerű és megbízható. Nincsenek bennük mozgó alkatrészek, így 100%-ban karbantartásmentesek. Azonban az ilyen típusú szárítók átlagos átöblítési fogyasztása 12% körül van.
Számítsa ki a levegőben lévő nedvességet
Utóhűtők és leeresztők
A légszárítón kívül szüksége lehet egy utóhűtőre is. De mi is az?
Az utóhűtő egy hőcserélő, amely lehűti a forró, sűrített levegőt, hogy a víz kicsapódjon belőle, amely ellenkező esetben a csőrendszerben kondenzálódna. Mind a víz-, mind a léghűtéses utóhűtők vízleválasztóval vannak felszerelve, automatikus vízelvezetéssel. Az utóhűtőket a kompresszor közelében tanácsos elhelyezni.
A vízleválasztók a kondenzvíz körülbelül 80-90%-át gyűjtik össze. A sűrített levegő hőmérsékletének általános értéke az utóhűtőn való áthaladás után kb. 10°C-kal van a hűtőfolyadék hőmérséklete felett. Ez azonban a hűtő típusától függően változhat. Gyakorlatilag minden helyhez kötött, fix telepítésű rendszerben utóhűtőt használnak.
Minden Atlas Copco kompresszor fel van szerelve utóhűtővel. Az extrém magas környezeti hőmérsékletű gyártólétesítmények azonban további hűtést igényelhetnek. A kiegészítő utóhűtők megakadályozzák a felesleges nedvesség bejutását a sűrített levegő rendszerébe.
A leeresztők a sűrített levegős rendszerek másik fontos részét képezik. Ezeket azonban gyakran figyelmen kívül hagyják, ami nagyon költséges hiba lehet.
Míg a többi légkezelő berendezés képes felfogni a levegőrendszerben lévő nedvességet, a leeresztők azok, amelyek gondoskodnak arról, hogy a víz kiürüljön a rendszerből. A leeresztők sok különböző helyre beépíthetők – a légszárítóktól, vagy az utóhűtőktől a légszűrőkön át a felhasználás helyéig.
A rendszer optimális védelme érdekében az Atlas Copco csúcsminőségű leeresztők széles választékát kínálja. Itt találja a különböző lehetőségeket:
Automata leeresztők: Ezek a leeresztők kiürítik a vizet, ami a sűrített levegő rendszer legalacsonyabb pontján gyűlik össze. Amellett, hogy a munkát automatikusan elvégzik, szabadalmaztatott kialakításuk azt is biztosítja, hogy csak minimális karbantartásra van szükségük.
Időzített leeresztők: Ezek a leeresztők egy mágnesszelep és egy elektronikus időzítő segítségével távolítják el a kondenzátumot. Lehetővé téve a kezelők számára az ürítési ciklusok idejének és hosszának előre történő kiválasztását. Ez minimálisra csökkenti a sűrített levegő veszteséget. Az időzített leeresztők költséghatékony megoldást jelentenek, amelyek kompaktak, könnyen telepíthetők és teljesen automatikusak.
Elektronikus leeresztők: Az intelligens leeresztő funkció figyeli a kondenzvíz felhalmozódását, és csak szükség esetén távolítja el azt. Ez segít elkerülni a szükségtelen sűrített levegő veszteséget.
Használhat-e túlsűrítést?
A túlsűrítés lehet a legegyszerűbb módszer a sűrített levegő kiszárítására. Ez egy olyan folyamat, amelyben a levegőt először a tervezett üzemi nyomásnál magasabb nyomásra sűrítik. Ennek eredményeként abban a vízgőz koncentrációja megnő.
Ezután a levegőt lehűtik, és ennek eredményeként a víz leválasztásra kerül. Végül a levegőt hagyjuk kitágulni az üzemi nyomásra, ami így alacsonyabb PDP-t eredményez.
Szóval a túlsűrítés Önnek való? Az attól függ. Mivel ez a folyamat sok energiát fogyaszt, csak nagyon kis légáram értékeknél alkalmas, mielőtt a költségek túlzottan megemelkednének.
A kondenzátum megfelelő ártalmatlanítása
Ha olajbefecskendezéses technológiát alkalmaz, akkor a kondenzátum olajmaradványokat tartalmaz. Ebben az esetben tisztában kell lennie a kondenzátum megfelelő- és felelős ártalmatlanításának módjával, hogy ne sértse meg a környezetvédelmi törvényeket.
A kondenzátumban lévő apró olajrészecskék szabad szemmel nem láthatók. Ennek ellenére (vagy inkább emiatt) ezek megfelelő ártalmatlanítást igényelnek. Ennek nem megfelelő végrehajtása károsítaná a környezetet, és bírságokhoz, továbbá a jó hírnév elvesztéséhez vezethet.
Mindenki tudja, aki az elmúlt években járt újrahasznosító központban, vagy követte a rengeteg új környezetvédelmi szabályozást, hogy a hulladékok ártalmatlanítására számos szabály vonatkozik, ezért ne hagyja, hogy a sűrített levegő ellátási rendszere bármelyiket is megsértse.
Járja körbe a sűrített levegős berendezéseit: a kondenzvíz elvezetésének a kompresszorok és szárítók hátuljából láthatónak kell lenniük. Vessen egy pillantást arra, hogy ezek hova vannak bekötve. Ideális esetben látnia kell, hogy mindegyik egy olaj-víz leválasztóba vezet, majd egy megfelelő szennyezett folyadék elvezető lefolyóba kerül.
Ha a leeresztőből egyenesen a padlóra ürülnek, vagy csak egy általános műanyag edénybe, akkor ezen haladéktalanul változtatni kell. Az olaj-víz szeparátorok felszerelése nagyon egyszerű. Ne feledje, hogy még a megfelelő felszerelések alkalmazása mellett is sok különböző szabályozás vonatkozik a kondenzvíz ártalmatlanítására, és a szabályok régiónként eltérőek lehetnek.
Szeretne kapcsolatba lépni egy szakértővel? Kattintson az alábbi gombra, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot, hogy megkeressük az Ön vállalkozásának megfelelő megoldást.
