Los expertos en filtración de aire de Atlas Copco han diseñado una amplia gama de filtros que le permiten tratar de forma eficaz y eficiente todos los tipos de contaminantes. Además, le ayudarán a cumplir con cualquier requisito de calidad del aire. A continuación encontrará una breve descripción de la oferta actual de filtros de Atlas Copco.
Estos innovadores filtros tienen un diseño del material filtrante con pliegues y una carcasa acanalada para garantizar una calidad del aire excepcional de forma rentable.
Sus núcleos de acero inoxidable de alto rendimiento, junto con sus tapas selladas con epoxi y una carcasa del filtro con revestimiento anticorrosivo, confieren a las series DDp+ y PDp+ una fiabilidad excepcional.
Estos filtros también incluyen funciones inteligentes que facilitan su uso y mantenimiento.
La lubricación de un elemento compresor o la propia instalación de compresores pueden producir aerosoles de aceite, polvo húmedo y gotas de agua. Estos contaminantes pueden dañar el sistema de aire completo. Los filtros coalescentes de aceite de alto rendimiento de las series DD+ y PD+ reducen eficazmente estos contaminantes y garantizan un funcionamiento más suave y eficiente de su sistema.
Están diseñados para proporcionar un aire de la máxima calidad con una baja caída de presión, de forma rentable. Gracias a su tecnología de fibra de vidrio de alta eficiencia y a su barrera/capa gruesa con estructura 3D, las series DD+/PD+ le permiten cumplir estrictas exigencias de calidad del aire.
Además, son especialmente fiables gracias a sus núcleos de acero inoxidable, sus tapas selladas con epoxi y su carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo.
Esta serie combina dos pasos de filtración (DD+ y PD+) en una tecnología única que le permite cumplir los requisitos de alta calidad de diversas aplicaciones a la vez que ofrece un ahorro de energía máximo.
Al eliminar la necesidad de un segundo filtro, un UD+ también puede ayudarle a ahorrar espacio y reducir los costes de mantenimiento.
Al mismo tiempo, estos filtros dos en uno protegen sus equipos y procesos reduciendo eficientemente los aerosoles de aceite, el polvo húmedo y las gotitas de agua del flujo de aire comprimido.
Para obtener un ahorro de energía adicional, la serie UD+ también ofrece una caída de presión menor que una combinación de filtros convencional. Gracias al paquete de filtros gruesos, estos filtros proporcionan una calidad del aire igual a la que se obtiene utilizando dos filtros separados en una fila.
Por último, con su tecnología de drenaje patentada, la serie UD+ evita que las gotitas de aceite vuelvan a entrar en el flujo de aire.
Los filtros DD+/PD+ y UD+ son filtros coalescentes Estos producen aire comprimido más limpio y seco al unir pequeñas gotas de líquido para formar gotas más grandes. A medida que estas gotas aumentan de tamaño, caen del filtro y quedan atrapadas en un colector de humedad.
Se trata de una forma muy eficaz de eliminar aerosoles y partículas, y una opción muy popular en las industrias en las que no hay margen de error, como el sector de alimentación y bebidas.
Sin embargo, hay que repetir que no todos los filtros eliminan todos los contaminantes. Por ejemplo, los filtros coalescentes no son eficaces para eliminar los vapores.
4. Filtros QD+ para filtración de vapor de aceite
Gracias a su carbón activado macroestructurado, estos filtros reducen el contenido de aceite residual mediante adsorción a menos de 0,003 mg/m³. Además, ofrecen una baja caída de presión que permanece constante durante toda la vida útil del filtro.
Estos filtros no solo garantizan la máxima eliminación de vapor de aceite, sino que también liberan una cantidad mínima de polvo. Minimizan los costes operativos y son extremadamente fiables gracias a sus núcleos de acero inoxidable, sus tapas selladas con epoxi y su carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo.
Los filtros de la serie QD+ son fáciles de mantener, lo que reduce aún más los costes operativos. Incorporan un elemento a presión y una conexión de drenaje diseñada para una sustitución sin esfuerzo. En el indicador de servicio aparecen alertas de mantenimiento (preventivo).
5. Filtros QDT para filtración de vapor de aceite
Estos filtros constan de una torre de carbón activado de alta eficiencia que elimina el vapor de aceite, los hidrocarburos y los olores del suministro de aire comprimido. Mediante adsorción, las capas de carbón activado reducen el contenido de aceite residual a menos de 0,003 mg/m³.
Una trayectoria de flujo interna óptima permite que los filtros de la serie QDT ofrezcan una baja caída de presión que se mantenga al mínimo durante toda la vida útil del filtro. Su diseño robusto y el material de filtro óptimo también hacen que la serie QDT sea muy fiable.
Habrá notado que el término “caída de presión” se mencionó un par de veces en la descripción de los diferentes tipos de filtros y medios. ¿Qué es eso y por qué debería ser consciente de minimizarlo?
El término se refiere a la reducción de la presión de aire desde el compresor al punto de uso. Básicamente, indica la cantidad de presión de aire que se pierde en el camino. Esto es obviamente muy importante por dos razones:
1. En última instancia, solo importa cuál es la presión del aire en el punto de uso. Supongamos que desea accionar un martillo en cabeza y, nominalmente, el aire comprimido produce la presión de aire necesaria.
Sin embargo, como el sistema de aire comprimido está mal diseñado, presenta una alta caída de presión y, cuando el aire llega al martillo de impacto, su presión es demasiado baja para accionarlo.
2. Obviamente, una forma de garantizar que la caída de presión no sea un factor sería simplemente utilizar un compresor mucho más grande. Sin embargo, sería extremadamente ineficiente, un derroche de energía y se traducirá en un coste total de propiedad mucho mayor. Por eso debe mantener la caída de presión en el nivel más bajo posible para evitar costes operativos adicionales.
La caída de presión la provoca cualquier tipo de obstrucción, restricción o rugosidad en el sistema de aire comprimido. Por un lado, esto significa fugas y mangueras o tuberías de tamaño insuficiente que presentan pliegues afilados (como codos o TS). Por otro lado, eso significa su equipo de tratamiento del aire, como los filtros.
Una forma de minimizar esta caída de presión es diseñar y mantener correctamente su sistema de aire comprimido (p. ej., asegurarse de que el aire no tiene que desplazarse muy lejos, comprobar regularmente si hay fugas, etc.). Otra forma es invertir en equipos, como filtros, con una baja caída de presión.
Consejo profesional: Como regla general, debe intentar asegurarse de que la pérdida de presión no supere el 10 %. Cualquier otra cosa es un desperdicio de energía y dinero.
6. Separadores de agua WSD
Estos separadores ciclónicos eliminan eficazmente los aerosoles de agua. Están hechos de un material completamente a prueba de corrosión y aumentan la fiabilidad de todo su sistema de aire comprimido. Los separadores de agua WSD, disponibles con purgador automático o manual, no cuentan con piezas móviles y no necesitan de mantenimiento.
Otra de las principales ventajas de la serie WSD, que puede instalarse en cualquier punto de su sistema de aire comprimido, es que reduce sus costes de energía. Su función de drenaje inteligente monitoriza la acumulación de condensado mediante sensores de nivel de líquido. Sólo drena el condensado cuando es necesario para evitar utilizar el aire comprimido de forma ineficiente.
7. Filtros de la serie H.
Estos filtros son una solución de filtración de alta presión diseñada para reducir de forma rentable una amplia gama de contaminantes en su flujo de aire comprimido. Como resultado, cumplen incluso las más exigentes demandas de calidad para presiones de trabajo de hasta 350 bar.
Las carcasas de estos filtros se han probado hidráulicamente para garantizar un funcionamiento seguro y fiable en todo momento. Gracias al uso de materiales de fibra de vidrio y vellón de alta eficiencia, permiten la máxima eliminación de polvo seco y húmedo, partículas, aerosoles de aceite y gotas de agua. Como resultado, la serie H ofrece una protección óptima para el aire comprimido, los equipos aguas abajo y los productos finales.
Las bajas caídas de presión de estos filtros de aire de alta presión le ofrecen un ahorro energético considerable y menores costes operativos. Además, sus núcleos de acero inoxidable de alto rendimiento, sus juntas tóricas dobles, sus tapas selladas con epoxi y su carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo las convierten en extremadamente fiables.
8. Filtros de aire sin silicona (SFA)
Gracias a sus medios de filtración de fibra de vidrio y vellón, los filtros SFA son muy eficientes en la eliminación de polvo seco y húmedo, partículas, aerosoles de aceite y gotas de agua. Su baja caída de presión garantiza un ahorro de energía significativo a la vez que se reducen los costes operativos.
El Instituto Fraunhofer ha certificado los filtros SFA como exentos de silicona. Además, ofrecen una excelente fiabilidad. Es el resultado de núcleos de acero inoxidable de alto rendimiento, juntas tóricas dobles, tapas selladas con epoxi y una carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo.
Además, los nervios de refuerzo externos de la carcasa roscada y los elementos insertables facilitan enormemente el mantenimiento de los filtros SFA.
¿Qué filtro es el adecuado para cada clase de calidad?
Ahora que ya está familiarizado con la gama de filtros mejor de su clase de Atlas Copco y con los grados de calidad del aire según ISO 8573-1, satisfacer los requisitos de su aplicación es muy sencillo.
No tiene más que echar un vistazo a la tabla siguiente para ver qué filtros y secadores necesita para cumplir incluso con las normas más estrictas
Clase ISO 8573 -1:2010
Partículas sólidas
Agua
Aceite(aerosol, líquido, vapor)
Condiciones húmedas
Condiciones secas
Según lo especificado por el cliente*
Compresor exento de aceite
1
DD+ Y PD+
DDp+ y PDp+
Secador de adsorción
DD+ Y PD+ Y QD+/QDT
UD+
UD+ Y QD+/QDT
2
DD+
DDP+
Secador de adsorción, secador con tambor rotativo
3
Secador de adsorción, secador de membrana, secador con tambor rotativo
4
Secador de membrana, secador frigorífico
5
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6
