BASINÇLI HAVA KURUTUCULAR TEKNİK RAPORUDOĞRU KURUTUCU NASIL SEÇİLİR
Bir kurutucudan beklenen en temel özellik, kompresörün ürettiği hava miktarına ayak uydurarak ilgili proses gereksinimlerini karşılamaktır. Neyse ki, kullanıcıların hangi kurutucunun en uygun olduğunu belirlemelerine yardımcı olan hesaplama araçları mevcuttur. Makinenin doğru boyutlandırıldığından emin olmak için bu araçların mutlaka kullanılması gerekir. Kurutucunun boyutunu tahmin etmek veya eski bir kurutucuyu benzer boyutta bir kurutucuyla değiştirmek her zaman beklenen sonucu vermez.
Hangi kurutucunun en uygun olduğunu belirlemek için hesaplanması ve dikkate alınması gereken altı ana kriter vardır:
Maksimum hava debisi (m3/dk)
Talep edilen çiylenme noktası
Giriş havasının basıncı
Giriş havasının sıcaklığı
Ortam havası sıcaklığı (ve su soğutmalı eşanjörlerde su sıcaklığı)
Kurutucunun kurulduğu ortam
Adsorpsiyonlu kurutucular, genellikle -40°C civarında ultra düşük bir çiylenme noktası sağlayabilir. Güvenilir ve öngörülebilir bir çiylenme noktası, ilaç ve gıda işleme gibi hassas uygulamalarda büyük önem taşıyabilir. Soğutmalı kurutucular ise genellikle yaklaşık 3°C civarında bir çiylenme noktası elde eder, ancak adsorpsiyonlu kurutuculara kıyasla satın alma, işletme ve bakım maliyetleri daha düşüktür. Bu tip kurutucular çoğunlukla tesisin korunması için kullanılır; belirli uygulamalar için zorunlu değildir.
Kompresörünüz için doğru hava kurutucuyu nasıl seçeceğinizle ilgili daha fazla bilgi için wiki videosunu izleyin:
İşiniz için doğru kurutucuyu seçme konusunda destek almak ister misiniz? Uzmanlarımızla iletişime geçin ve doğru çözümü bulun.
Bir uzmanla konuşun
Soğutucu gazlı kurutucular, en yaygın kullanılan basınçlı hava kurutucu tipidir. Bunlar bir havadan havaya ısı eşanjöründen ve bir havadan soğutucu gaza ısı eşanjöründen oluşur.
Şu şekilde çalışırlar: Kompresörden gelen basınçlı hava önce hava-hava ısı eşanjöründen geçer. Bu aşamada, gelen havanın ön soğutması, giden daha soğuk hava tarafından yapılır ve giden hava ısıtılır.
İkinci aşamada basınçlı hava, havadan soğutucu gaza ısı eşanjöründen geçer ve burada yaklaşık 3°C sıcaklığa kadar daha soğutulur. Bu sıcaklıkta, mevcut su buharı kısmen yoğunlaşır, toplanır ve uzaklaştırılır. Bu aşamada basınçlı havanın bağıl nemi hala %100'dür.
Bir sonraki adımda basınçlı hava, gelen hava tarafından ısıtılır ve sonuçta oluşan sıcaklık artışı sayesinde, çıkan havanın bağıl nemi %50'nin altına düşer.
Su soğutmalı ve hava soğutmalı modelleri bulunan soğutucu gazlı kurutucular, sistemde su ve korozyonu önlemek için basınçlı hava sistemlerinde kullanılır. Bu hedefe ulaşmak için %50'in altındaki bağıl nem yeterlidir.
VSD soğutucu gazlı kurutucular
Soğutucu gazlı kurutucuda, soğutucu gazını sıvıya sıkıştıran bir kompresör bulunur. Geleneksel soğutucu gazlı hava kurutucular genellikle sabit bir hızda çalışan bir pistonlu kompresör kullanır. Temel olarak, bu kompresör ya "kapalı" ya da "açık" anlamındadır. Açık olduğunda tam hızda çalışır ve enerji verimliliği çok yüksek değildir.
Buna karşılık VSD soğutucu gazlı kurutucu, ikinci bir sabit eleman etrafında dönen vidalı bir kompresör kullanır. Kompakt ve sessizdir, ayrıca motor hızı belirli bir talebi karşılayacak şekilde ayarlanabilir; bu da çok daha enerji verimli olduğu anlamına gelir.
VSD soğutucu gazlı kurutucunun sağladığı bir diğer önemli avantaj da, ortam hava sıcaklığı ne olursa olsun sabit ve düşük çiylenme noktasında güvenilir yüksek kaliteli hava sağlamaktır. Bu, termal kütleli kurutuculara göre büyük bir avantajdır ve enerji tasarrufu sağlar. Ancak bu durumda, bir termal kütle soğutulur ve kütle yavaşça ısındıkça havayı kurutur.
Sonuç olarak, termal kütlenin sıcaklığıyla birlikte yükselen ve alçalan bir çiylenme noktası elde edilir; bu da basınçlı havanın kalitesinin iki saflık sınıfına kadar değişiklik gösterebileceği anlamına gelir. Bu dalgalanma, operasyonun üretim kalitesine ve güvenilirliğine zarar verebilir.Buna karşılık, VSD soğutucu gazlı kurutucu sabit bir çiylenme noktasında sürekli olarak kuru hava sağlar.
Soğurmalı (Adsorpsiyonlu) kimyasal kurutucular, basınçlı hava uygulaması 0°C'den düşük bir çiy noktası gerektirdiğinde kullanılır. Çoğu durumda kurutucular yan yana yerleştirilmiş iki basınçlı tanktan oluşur. Bu iki tank, bir nem çekici tipi olan higroskopik taneciklerle doludur.
Havadaki nem, tanecikler tarafından soğurularak basınçlı hava bir tanktan geçer. Belirli miktarda nem yakaladıktan sonra tanecikler doymuş olur. Bu noktada hava, ikinci tanka yönlendirilir. Basınçlı hava ikinci tanktan geçerken, birinci tankın tanecikleri yenilenerek (rejenerasyon) yakalanan nem tekrar bırakılır ve atılır. İkinci tanktaki tanecikler doyduğunda, hava bir kez daha ilk rejenerasyon tankına yönlendirilir ve işlem yeniden başlar.
Piyasada, her biri kurutucu maddeyi rejenere etmek için özel bir yönteme sahip farklı adsorpsiyonlu hava kurutucu tipleri bulunmaktadır:
Isıtıcısız rejenerasyonlu kurutucularNemli basınçlı hava, nemi soğuran nem çekicinin içinden alttan üste doğru akar. Kurutma tankının çıkışındaki kuru hava atmosferik basınca kadar genleşerek doymuş nem çekiciden geçirilir ve böylece nemi giderilmiş olur. Bu desorpsiyon işleminin ardından, bu valf kapatılır ve tank yeniden basınçlandırılır.
Isıtıcılı blowerlı rejenerasyonlu kurutucularGerekli tahliye (purge) havası akışını yaklaşık %8'e sınırlayan, elektrikli hava ısıtıcısı kullanan bu kurutucular, genleşmiş tahliye (purge) havasını ısıtır. Bu tip kurutucular, ısısız tip kurutuculara göre %25 daha az enerji kullanır.
Isıtıcılı blowerlı kayıpsız rejenerasyonlu kurutucularBlower tarafından gönderilen ortam havası harici ısıtıcıdan geçer. Ardından hava, nemi gidermek üzere doymuş olan nem çekiciye yönlendirilir.
Sıkıştırma ısılı (HOC) kurutucular
Bu kurutucular, kompresörden gelen mevcut ısıyı kullanarak nem çekiciyi rejenere eder. Son soğutucuda basınçlı havadaki ısıyı almak yerine, bu sıcak hava; nem çekiciyi kurutmak için kullanılır. Bu tip kurutucu, herhangi bir ek enerji tüketimi olmadan -20 °C çiylenme noktasını sağlayabilir. Ek ısıtıcılar eklenerek daha düşük bir çiylenme noktası da elde edilebilir.
Tamburlu tip kimyasal kurutucular, nem çekici tanecikler yerine tambur içeren tek bir tanktan oluşur. Bu tamburda, nem çekici malzemenin yerleştirilmiş olduğu petek yapısı bulunur. Tambur çok düşük bir hızda döner (saatte sadece birkaç devir). Tamburun bir kısmı (3/4'ü) basınçlı havayı kurutmak için kullanılırken, diğer kısmı (1/4'ü) kurutulmaktadır.
Kompresörden gelen sıcak basınçlı hava rejenerasyon için kullanılır. Sıkıştırma işlemi yetersiz ısı sağlarsa gerekli çiylenme noktasına ulaşmak için ısının artırılması gerekebilir. Tamburlu kurutucuların avantajı, yön değiştirme valflerinin olmamasıdır. Elektrik motoru ve döner tambur, bu tip kurutucudaki tek hareketli bileşenlerdir. Kurutucunun girişinde basınçlı havanın filtrelenmesine gerek yoktur ve aktif malzeme tambura bağlı olduğundan, çıkıştaki havayı da filtrelemeye gerek yoktur.Tamburlu kurutucular ayrı bir soğutma döngüsü gerektirmez. Bu avantajlar arasında çok düşük basınç kaybı ve çok düşük enerji tüketimi de yer alır.
Cerades™, Atlas Copco tarafından tasarlanan ve nem çekicili (kimyasal) kurutucuların tasarımında, verimliliğinde ve performansında devrim yaratan bir katı nem çekicidir. Biçimlendirilmiş nem çekiciye sahip kurutucularda basınçlı hava, çok sayıda küçük nem çekici taneciklerin içinden geçmek yerine doğrudan katı nem çekiciye yönlendirilir.
Bunun birçok avantajı vardır:
• Doğrudan, dirençsiz hava akışı sayesinde daha düşük enerji maliyetleri ve minimum basınç kaybı.• Optimum hava kalitesi ve daha uzun bakım aralıkları, çünkü Cerades™; zaman içinde önemli ölçüde ayrışan hareketli nem çekici taneciklerden daha uzun süre dayanır.• Cerades™ geleneksel nem çekicili kurutucular gibi ekstra toz yaratmadığı için, daha iyi çevre ve iş sağlığı korumaları, daha düşük işletme maliyetleri ve daha az bakım gerektirir. ISO 8573-1:2010 sınıf 2 ile uyumlu olması için çıkış filtresine gerek olmaması ek bir avantaj sağlar.• Cerades™'in yatay yerleşimi sayesinde basit kurulum ve sürekli çalışma.• Cerades™, nem çekici taneciklere kıyasla daha büyük bir hava akışının üstesinden gelebildiği için kurutucu boyutu küçültülmüştür.
Membran kurutucular havanın içerdiği gaz bileşenlerinin "seçici geçirilmesi" olarak adlandırılan bir işlem kullanır. Kurutucu, iç kaplamalı binlerce küçük içi boşluklu polimer elyafı barındıran bir silindirden oluşur. Bu lifler, seçici geçirgenlik özelliğini kullanarak su buharını uzaklaştırırlar.
Gelen havanın sıcaklığı ve nemi, membranın performansını belirler. Membran kurutucular, çıkışta sabit bir çiylenme noktası sağlamak yerine, çiy noktasını baskılarlar. Tasarımları çok basit ve güvenilirdir. Hareketli parçaları yoktur, bu nedenle bakım gerektirmezler. Ancak, bu tip kurutucuların ortalama tahliye (purge) tüketimi %12 civarıdır.
